U industriji navlaka za prijenosna računala, odabir materijala nikad se ne temelji na površnoj teksturi i izgledu, već slijedi skup zrele logike praktičnosti i izdržljivosti koja je potvrđena dugoročnim-povratnim informacijama tržišta. Različiti materijali jezgre odgovaraju različitim korisničkim scenarijima, zaštitnim performansama i troškovima proizvodnje, koji izravno određuju tržišnu poziciju proizvoda i vijek trajanja. Neopren, kao najčešći tradicionalni materijal, zauzima veliki udio na potrošačkom tržištu srednjeg-razmjera. Ima izvrsnu fleksibilnost, apsorpciju udaraca i osnovnu vodootpornost te može učinkovito ublažiti manje sudare i svakodnevno istiskivanje tijekom nošenja prijenosnog računala. Međutim, njegovi inherentni nedostaci također su očiti: sklon je starenju i otvrdnjavanju nakon dugotrajne-upotrebe, lako se stvara plijesan u vlažnim okruženjima i ima lošu propusnost zraka, što može uzrokovati korodiranje ostatka vlage na kućištu prijenosnog računala. Stoga su neoprenski rukavi prikladniji za dnevne scenarije svakodnevnog korištenja u uredu i studentima s malom učestalošću dugo-putovanja.
Poliesterski i najlonski materijali postupno postaju glavni izbor za velike-velikoprodajne i početne-prilagođene proizvode u industriji. 600D do 900D visoke{4}}gustoće poliester i balistički najlon najčešće su korištene specifikacije u masovnoj proizvodnji. Ovi materijali imaju izvanrednu otpornost na habanje, trganje i gužvanje te su lakši i lakši za čišćenje od neoprena. Nakon obrade premaza protiv -vode i obraštanja, mogu se nositi sa svakodnevnim prskanjem i zagađenjem prašinom, zadovoljavajući osnovne potrebe zaštite kod većine korporativnih i obrazovnih grupnih kupnji. Glavna prednost materijala od kemijskih vlakana leži u njihovom stabilnom proizvodnom procesu i maloj razlici u serijama, što je vrlo prikladno za-standardiziranu proizvodnju velikih razmjera. Nasuprot tome, koža od mikrovlakana i materijali od prave kože pozicionirani su na vrhunskom-tržištu, s fokusom na teksturu i kvalitetu. Nježne su na dodir, imaju dobar učinak oblikovanja i dugi vijek trajanja te mogu dugo zadržati uredan izgled. Ali njihovi su nedostaci visoka cijena, slaba apsorpcija udaraca u usporedbi sa spužvastim kompozitnim materijalima i strogi zahtjevi za održavanjem, pa se uglavnom koriste za poslovne visoko{15}}korisne rukave, a ne za svakodnevne prijenosne zaštitne proizvode.
Uz površinske materijale, unutarnji materijali za punjenje i obloge ključni su za određivanje sposobnosti zaštite jezgre navlake. Obični visoko{1}}kvalitetni proizvodi u industriji imaju tro-slojnu kompozitnu strukturu:-vanjski sloj otporan na habanje, 3-5 mm visok-elastični srednji sloj od EVA ili viskoelastične pjene i mekana unutarnja podstava od mikrovlakana. Unutarnja podstava s težinom većom od 200 g/m² može učinkovito izbjeći mikro-ogrebotine na zaslonu prijenosnog računala i metalnoj ljusci uzrokovane trenjem tijekom kretanja. Mnogi jeftini lošiji proizvodi na tržištu smanjuju troškove smanjenjem debljine međusloja i korištenjem obične grube tekstilne podstave, što dovodi do izostanka očitog zaštitnog učinka, pa čak i do sekundarnog oštećenja opreme uslijed trenja. Ova logika razlikovanja materijala temeljno je osnovno znanje koje svaki praktičar u industriji rukava mora savladati za razvoj proizvoda, određivanje cijena i preporuku kupaca.
